Print Qualitätsmanagement Erfahrung

Es gibt viele Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen, wie die Qualität von Roh- und Hilfsmaterialien, die ursprüngliche Qualität, die Plattenqualität, die Personalkenntnisse, die Genauigkeit der Ausrüstung, Temperatur und Feuchtigkeit in der Werkstatt, Tinten- und Wasserhaushalt. Jedes Problem mit einem dieser Faktoren wirkt sich direkt oder indirekt auf die Druckqualität aus. Daher sollte das Druckqualitätsmanagement für eine Druckerei den gesamten Prozess der Druckproduktion wie Druckvorstufengestaltung, Druckvorbereitung, Druckproduktion und Fertigproduktprüfung umfassen, um die Druckqualität von Druckerzeugnissen grundsätzlich zu schützen.

Druckvorstufe

Das Originaldokument wird gemäß dem Produktnamen vereinheitlicht und im entsprechenden Produktordner gespeichert. Nachdem Sie bestätigt haben, dass keine anderen zugehörigen Dateien vorhanden sind, überprüfen Sie die empfangene Manuskriptdatei. Zu den Prüffunktionen gehören: ob die Auflösung des Bildes 300 dpi erreicht, ob die Schrift fehlt und ob das Drucken mit dem CMYK-Farbmodus vereinheitlicht ist (wenn andere Farbmodi verwendet werden, sollte dies sofort geändert werden). Ob es fehlt, ob das Layout ungewöhnliche Auswirkungen hat oder nicht dem Standard entspricht und ob der Text falsch ist oder nicht. Wenn Sie eines der oben genannten Probleme haben, sollten Sie dem Kunden rechtzeitig Feedback geben und mit dem Kunden kommunizieren. Nachdem bestätigt wurde, dass die ursprüngliche Datei in Ordnung ist, wird die auszugebende elektronische Datei (AI-Format, CDR-Format) erzeugt, und dann führt der Computerhersteller eine Selbstüberprüfung der elektronischen Datei gemäß den Anforderungen des Produktionsanweisungsblatts durch, wobei er sich konzentriert Überprüfen, ob der Pfad der Link Map korrekt ist oder nicht. Edition) Ob die Größe, der Inhalt, die Richtung (Verknüpfungsmodus) falsch ist. Nach Abschluss des Selbsttests wird eine VPS-Datei zum einfachen Screen Proofing erstellt. Der Vollzeitinspektor führt eine Selbstinspektion gemäß den Anforderungen des Produktionsauftrags durch und konzentriert sich auf die Überprüfung, ob die Inhalte, Farben und andere damit verbundene Druckanforderungen des Dokuments (Verknüpfung) nicht korrekt sind. Nach der Bestätigung wird das elektronische Dokument nach Bedarf durch das Geschäftspersonal oder den Kunden nach dem digitalen Prüfen bestätigt. Nach der Bestätigung muss das elektronische Dokument gemäß den Anweisungen offiziell hergestellt werden.

Druckproduktion

(1) Inspektion von Roh- und Hilfsstoffen

Die Roh- und Hilfsstoffe für die Druckproduktion müssen vor der Verwendung kontrolliert werden. Die Inspektionsinhalte umfassen Aussehen, Menge, Modellspezifikationen und Gewicht. Während des Inspektionsvorgangs müssen geeignete Prüfgeräte, Werkzeuge und Werkzeuge verwendet werden. Zum Beispiel muss die Coronabehandlung des Vorbeschichtungsfilms den 38 # Dyne-Stift verwenden, um eine Linie auf der Oberfläche des Vorbeschichtungsfilms mit einer geeigneten Kraft zu ziehen. Wenn die Leitung nach 5 Sekunden nicht schrumpft oder koaguliert, zeigt dies an, dass der Vorbeschichtungsfilm Elektrizität durchlässt. Halo-Behandlung. Ein anderes Beispiel, wenn die Tintenhaftung auf der Oberfläche der PP-Folie überprüft wird, kann ein einfaches Nagelabkratzverfahren verwendet werden, und die Nägel werden an der Druckstelle 4 oder 5 Mal hin und her geschabt. Die Tinte gilt als akzeptabel, ohne abzufallen. Es ist einfach und effektiv.

(2) Das erste dreistufige Gegenzeichen

Vor der formalen Druckproduktion ist es notwendig, die erste Probe zu unterzeichnen, und die dreistufige Gegenzeichnung muss durchgeführt werden, einschließlich des Leiters, Qualitätsprüfers und Monitors. Während des Druckproduktionsprozesses führte der Bediener die Probenentnahme gemäß den Anforderungen von Sanqin (kommerzielles Mischen, sorgfältige Probennahme und Radierdecken für den Boden) im Vergleich zur ersten Probe durch und stellte fest, dass das Problem rechtzeitig angepasst wurde. Qualitätsinspektoren führen stichprobenartige Kontrollen durch, notieren die festgestellten Probleme, benachrichtigen die Betreiber über rechtzeitige Anpassungen und ziehen nach den Bestimmungen des Qualitätsfaktors Punkte angemessen ab, führen monatliche Statistiken durch und ziehen entsprechende Boni entsprechend ihrer Punktzahl ab, um die Betreiber zu drängen . Stärkung des Qualitätsbewusstseins

(3) Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Werkstatt

Änderungen der Temperatur und der Feuchtigkeit der Werkstatt wirken sich direkt auf die Leistung von Roh- und Hilfsstoffen aus, wie niedrige Temperaturen im Winter, leichte Dehnbarkeit und Verformung des Papiers, Verschlechterung der Farb- und Haftfähigkeit, die sich indirekt auf die Druckqualität auswirken. Daher benötigt die Druckerei konstante Temperatur und Feuchtigkeit, die allgemeine Temperatur wird auf (21 ± 2) ° C geregelt und die Feuchtigkeit wird auf 45% ~ 60% geregelt. Es wird empfohlen, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt mit Klimaanlagen, Heizlüftern und Abluftgeräten einzustellen.

(4) Verwaltung laminierter Produkte

Beschichtete Produkte befassen sich insbesondere mit den Fremdmaterialien auf der Oberfläche der Druckerzeugnisse, insbesondere mit pharmazeutischen beschichteten Produkten. Um die Erzeugung von Fremdstoffen in der Membran zu vermeiden, darf die Produktionswerkstatt gemäß den Anforderungen einer sauberen Produktion und eines Rüstmanagements keine Fenster öffnen und die nach außen verbundenen Entwässerungsöffnungen und Werkstoiletten werden hinzugefügt mit Bildschirmen, Plastikvorhängen, Bodenabläufen, Moskito-Mördern und Mückenschutzlampen. Ratten und Fliegen Mückenanlagen, etc., und oft die Wartung überprüfen. Die Überwachung des Werkstattgruppenleiters ist dafür verantwortlich, Probleme zu finden und der Wartungsabteilung Bericht zu erstatten.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle und das Management jedes Prozesses in der Druckproduktion stellt sicher, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht. Die Qualitätsprüfung kann in die folgenden drei Ebenen unterteilt werden.

Die einstufige Prüfung ist "Selbsttest" und wird vom Bediener durchgeführt. Nach Erhalt des Produktionsauftrags sollte der Bediener sorgfältig prüfen, ob das Produktionsanweisungsblatt, das Musterblatt und der Layout-Inhalt übereinstimmen. Wenn es ein Problem gibt, sollte das relevante Personal umgehend konsultiert werden; Wenn es keine abnormale Situation gibt, kann es in die Produktionsvorbereitung gebracht werden und die Maschine kann auf den Produktionszustand eingestellt werden. Die hergestellten Proofs (spezifizierte Produkte verwenden die Red-Membran-Inspektionsplatine für Defekte, wie z. B. defekte Decken) werden inspiziert, und sie werden unterschrieben, nachdem die Qualitätsstandards erfüllt sind, und die formale Produktion wird durchgeführt. Wenn im Produktionsprozess eine ungewöhnliche Situation auftritt, die dazu führt, dass ein Ausfall wieder in Produktion geht, muss der Papierstreifen markiert und eine Schlüsselprüfung am Produkt durchgeführt werden. Für jedes Prozessprodukt muss der Bediener eine "Warteinspektion" in der Aufwickelbestellung markieren.

Die Sekundärprüfung ist die "Sonderprüfung", die von Qualitätsprüfern jedes Prozesses durchgeführt wird, um zu prüfen, ob die Produktionsanweisungen, Proofs und Layouts miteinander übereinstimmen. Entsprechend den Produktqualitätsstandards und Prüfmethoden konzentriert sich die Prüfung auf die Inhalte dieses Prozesses. Beachten Sie die Prozessabtastfrequenz nicht weniger als 4 Mal, jede Abtastung 2 Mal, damit die Produktqualität jederzeit kontrolliert werden kann. Darüber hinaus muss jedes Produkt beim Weiterleiten des Produkts vom Qualitätsprüfer geprüft werden. Nur Produkte mit "qualifiziert" auf der Bestellliste können in den nächsten Prozess übertragen werden.

Die Inspektion auf der dritten Ebene ist die "gegenseitige Inspektion", und die Qualität des Produkts in dem vorherigen Prozess wird durch den nächsten Prozess überprüft. Das von dem Qualitätsprüfer des vorherigen Prozesses bestätigte Halbzeug kann in den nächsten Prozess einfließen, und der Bediener und der Qualitätsprüfer des nächsten Prozesses führen eine gegenseitige Inspektion an den Halbzeugen durch, die im vorherigen Prozess hergestellt wurden, und die unqualifizierten Halbzeuge und Fertigprodukte werden inspiziert. Führen Sie Qualitätsabzug von verantwortlichen Personen oder Qualitätsunfallbewertung in der Fabrik durch.

Produkttest

Die Inspektion der fertigen Produkte basiert auf den Qualitätsstandards des Unternehmens . Wenn einzelne Produkte Kundenstandards haben, werden diese nach Kundenstandards ausgeführt. Die Probenahme von Fertigerzeugnissen basiert auf der GB / T 2828.1-2012 "Probenahme-Prüfverfahren Teil 1: Probenahmeplan für die Probenahme entnommen nach der Akzeptanzqualitätsgrenze (AQL)", und die Qualitätsprüfungsebene übernimmt die allgemeine Prüfstufe (II) Normale Stichprobenprüfung einmal, und legen Sie den AQL-Wert entsprechend dem Produkttyp fest. Die Prüfpositionen des Fertigwarenlagers werden unter Bezugnahme auf die Qualitätskontrollstandards jedes Prozesses durchgeführt, und eine Checkliste für die Wareneingangserfassung kann für wichtige Kunden separat formuliert werden, und die wesentlichen Inhalte der Kundenstandards können in das Produkt aufgenommen werden Checkliste. Die monatliche Inventar-Checkliste für Fertigerzeugnisse wird gezählt und in Volumina gebunden.

Behandlung von Qualitätsproblemen

Qualitätsprobleme können nach verschiedenen Informationsquellen in interne Qualitätsprobleme und externe Qualitätsprobleme unterteilt werden. Das interne Qualitätsproblem bezieht sich auf die Qualitätsprobleme, die im firmeninternen Druckproduktionsprozess auftreten. Es gibt Feedback von der Produktionswerkstatt und der Qualitätsprüfer gefunden. Das externe Qualitätsproblem bezieht sich auf das Qualitätsproblem, das vom Kunden zurückgemeldet wird. Der Kunde wird das Qualitätsproblem an den Verkäufer zurücksenden und der Verkäufer wird Feedback an die Qualitätsabteilung geben. Die Qualitätsabteilung analysiert die Ursachen der Probleme und formuliert korrigierende Maßnahmen. Die verantwortliche Abteilung ist verantwortlich für die Organisation der Implementierung. Der Qualitätsprüfer ist für die Nachverfolgung und Verifizierung verantwortlich und bildet somit eine Regelung.