Zwei Arten von Farbunterschied Phänomen sollten Sie für Verpackungsdruck wissen

Das Problem des Farbunterschiedes von Verpackungsdrucksachen hat die Druckereiarbeiter geplagt. Das Problem der Farbdifferenz kann effektiv kontrolliert werden. Es ist ein Maß für die Produktqualität, den Ruf und die Fähigkeit des Unternehmens, den Master zu führen. Daher müssen die Probleme beachtet werden.

Die gedruckte Farbe ist grob in zwei Phänomene unterteilt, eines bedeutet: die gleiche Charge der Produktfarbe, aber mit der Farbe der Musterfarbe. Zwei beziehen sich auf: die gleiche Farbgruppe gibt es Farbe, und einige stimmen mit der Probe überein, aber einige stimmen nicht mit der Probe überein.

Aus den folgenden Aspekten möchten wir nun mit Ihnen diskutieren und analysieren.

Erstens, das erste Phänomen (die gleiche Charge von Produkten der gleichen Farbe, aber mit der Farbe der Probe Farbe)

1, menschliche Faktoren:

Und die Fähigkeit des Kapitäns hat nichts zu tun, aber mit dem Verantwortungsbewusstsein des Kapitäns, da die gleiche Charge der Produktfarbe konsistent sein kann, die Fähigkeit des Kapitäns anzeigend ist nicht niedrig, aber warum inkonsistent mit der Probe zu drucken wagen? Erstunterschrift es? Dies liegt ausschließlich in der Verantwortung des Kapitäns. (Auch wenn der Unterschriftsfehler nicht ausgeschlossen ist, hängt dies wiederum mit dem Verantwortungsbewusstsein des Unterzeichners zusammen).

2, Papierfarbe:

Papier mit unterschiedlicher Weiße hat unterschiedliche Auswirkungen auf das Farbaussehen der Druckfarbenschicht. Da der Weißgrad in der Tinte gleich Schwarz, Rot, Blau oder Gelb ist, so hat sich beim Drucken trotz der Tintenmenge der Farbton nicht verändert, aber die eigentliche Tinte hat eine gewisse Transparenz, die Wirkung der Farbe mit der Papierweißheit Unterschiede erscheinen, was zu unterschiedlichen Farben führt. In der Eröffnung müssen Sie die gleiche Menge Papier verwenden. Wegen des Gewichts, der Größe, der Größe, obwohl das gleiche, aber die Produktion von verschiedenen Chargendaten, Weißheit des Papiers gibt es einige Unterschiede, die in der Farbe der gedruckten Produktfarbe resultieren. Sie müssen also dasselbe weiße Papier verwenden wie das gleiche bedruckte Papier.

3, Glanz und Glätte des Papiers:

Der Glanz des Druckes hängt vom Glanz und der Glätte des Papiers ab. Offset-Farbdruck ist das Licht, das auf die Papieroberfläche auftrifft, das Licht, das an der Netzhaut des menschlichen Auges reflektiert wird, durch die lichtempfindlichen Zellen, um die Photosynthese aufzunehmen und die Farbe zu sehen. Wenn der Glanz und die Glätte des Papiers hoch sind, ist die Farbe, die wir beobachten, im Wesentlichen die Farbe, die durch die Tintenschicht reflektiert wird, und die Hauptfarblichtsättigung ist hoch. Wenn die Papieroberflächenrauheit, niedriger Glanz, wird es eine diffuse Reflexion haben, wird es die Sättigung des Hauptfarblichts verringern, so dass unsere menschlichen Augen die Farbe des Druckgefühls leichter fühlen. Die gleiche Farbdichte wird mit einem Densitometer gemessen. Glätte Glanzpapier, hohe Dichte. Glätte Niedrigglänzendes Papier mit geringer Dichte.

4, bedruckte Blattoberflächenbehandlung:

Gedruckt durch den Film, Polieren, Kalandrieren, über das Öl, Drucken und andere Oberflächenbehandlung, wird es unterschiedliche Grade von Farbtonänderungen geben. Einige dieser Veränderungen sind physikalische Veränderungen, einige chemische Veränderungen. Physikalische Veränderungen spiegeln sich hauptsächlich in der erhöhten Spiegelreflexion der Produktoberfläche wider, die eine gewisse Auswirkung auf die Farbdichte hat. Zum Beispiel, die komplexe Folie, UV-Lack, Kalander, etc., wird die Farbdichte erhöhen. Sub-Sub-Film, der matte Farbdruck auf die Reduzierung der Farbdichte. Chemische Veränderungen sind hauptsächlich von Leim, Lack, UV-Öl und so weiter. Diese Materialien enthalten eine breite Palette von Lösungsmitteln, die alle eine Farbänderung in der Farbe der Tinte verursachen. Daher, als Verpackungsoffsetdruck, Druckprozess, wenn es eine Nachpressung gibt, müssen die physikalischen und chemischen Änderungen nach dem Druckprozess berücksichtigt werden, um die Druckfarbendichte und die Lab-Werte zu bestimmen.

5, trocken dichte wert:

Ist das Offset-Druckprodukt gleich nach dem Druck, befindet sich die Tinte noch in einem nassen Zustand, dann sind der gemessene Dichtewert und der gemessene Wert nach dem Trocknen der gedruckten Dichte unterschiedlich. Nasse hohe Dichte, Trockendichtewert ist niedrig, dies ist das Phänomen des Rücktrocknungsdichtewerts. Dies liegt daran, dass die gerade gedruckte Tinte ein gewisses Maß an Nivellierung aufweist. Die Leistung der Oberfläche der Spiegel basiert, sieht bunt, glänzend gut aus. Wenn die Tintenschicht trocken ist, hat die Oberfläche eine diffuse Reflexion, der natürliche Glanz ist schwächer als beim Drucken. Beim üblichen Drucken, um sicherzustellen, dass Batch-Produkte so viel wie möglich, um die Farbe zu reduzieren, verwenden wir die gleiche Nassdichte Testmethode zu kontrollieren. Das heißt, wenn das Produkt zum ersten Mal nass ist, wird es vom Kunden unterzeichnet und sofort mit dem gemessenen Wert der Nassdichte und dem Wert von L * a * b * einverstanden. Nach dem Drucken des Produkts (Nasszustand) gemäß dem ersten gemessenen Dichtewert und L * a * b * -Wert für die Farbsteuerung. Wenn ein Densitometer mit einer Polarisatorvorrichtung verwendet wird, kann natürlich die Oberfläche der Tintenschicht aufgrund der spiegelnden Reflexion von Licht eliminiert werden. Es misst die Nassdichte und die Trockendichte ist relativ nah, kann aber auch helfen, die Kontrolle der Farbe zu reduzieren.

6, Druckdruck:

Der Druckdruck ist eine der Bedingungen der Farbübertragung, da die Druckplattenoberfläche, das Drucktuch usw. nicht absolut flach sein kann, wobei die Oberfläche des Papiers unweigerlich eine leicht konvexe oder ungleichmäßige Dicke aufweist. Wenn der Druckdruck geringer als oder ungleichmäßig ist, neigt die Farbschicht zu dem Phänomen der ungleichmäßigen Helligkeit, so dass der Prozess erforderlich ist, um "drei flache" zu erreichen, was die Druckplattenoberfläche, die Drucktuch und das Substrat und das Auskleiden der Oberfläche erfordert relativ flache Bedingungen, um eine dünnere Tintenschicht durch einen ausgeglichenen Druckdruck auf den Druck zu drucken, um eine einheitlichere Tintenfarbe zu erhalten.

Wenn der Druckdruck unzureichend oder ungleichmäßig ist, der Auskleidungskörper und die Druckplattenoberfläche einen schlechten Kontakt haben, müssen Sie die Menge an Tinte erhöhen, um die optischen Effekte des Layout-Einfärbens zu erfüllen. Dies wird jedoch nicht nur den Farbverbrauch erhöhen, sondern auch leicht die Druckfarbe und das Drucken schmutzigen Phänomens erzeugen, so wird "Sanping" (Walzenfarbe, Wasserwalze, Walzen flach) unter Verwendung von gleichförmigem und konstantem Druckdruck, um dies zu verhindern aufgrund von unangemessenem Druck durch Farbe verursacht.

7, um die Lichtquelle zu sehen:

Offsetdruckprodukte in der Beobachtung der Farbe müssen eine Lichtquelle haben, kein Licht kann die Farbe nicht sehen, aber wenn die Lichtquelle nicht die selbe ist, dann ist der Farbenunterschied groß. Im Allgemeinen erfordern wir eine Farbbeobachtung unter natürlichen Lichtbedingungen (dh Standardlichtquellen). Wenn Sie gewöhnliche Glühbirnen als Lichtquellenfarbe verwenden, dann wird die Farbe gelb erscheinen, es ist schwierig, die Farbe genau zu identifizieren, das Endprodukt wird einen ernsthaften Farbstich haben. Darüber hinaus beeinflusst die Stärke des Licht- und Beleuchtungswinkels auch die Farbidentifikation. In der gleichen Lichtquelle wird die Probe auf die Reflexion der Lichtintensität beleuchtet, hauptsächlich durch die Probe und die Lichtquelle, um die Entfernung zu bestimmen. Nahe stark, viel schwächer. Daher achten wir normalerweise auf zwei Punkte während des Arbeitstages oder der Nacht: eine ist die Verwendung einer Standardlichtquelle (Wellenlänge 400-700 oder so), und die andere ist, die Lichtquellenintensität und den Bestrahlungswinkel gleich zu beachten. Bei Produkten mit hohen Farbanforderungen sollten Druckfarbenproben zum Vergleich auf den Standard gelegt werden, so dass aufgrund der Beobachtung kleiner Farbunterschiede die relativ genaue Identifizierung erfolgt. Daher sagt uns der Prozess der Praxis, dass die Eigenschaften der Lichtquellen und die Beobachtung der Unterschiede direkt die Farbe der genauen Identifikation beeinflussen.

Zweitens, das zweite Phänomen (die gleiche Farbe gibt es Farbe, einige mit der gleichen Probe, aber einige inkonsistent mit der Probe)

1, menschliche Faktoren:

Dass der erste Farbton, der in der Tinte noch nicht ausbalanciert ist, begann den ganzen Weg zu öffnen, der Druckprozess der Non-Stop-Einstellung von Wasser, Tinte, Seite beiseite, ist verpflichtet, in der gleichen Charge von ergeben Farbe Druckfarbe, Dies ist die Fähigkeit des Kapitäns Fähigkeit, Erfahrung, Charakter hat eine große Beziehung, beide gehören zu der gleichen Fähigkeit, die gleiche Charge von Produktfarbe zu produzieren.

2, Feuchtmittel:

Offset-Druck ist die Verwendung des Prinzips der Öl-Wasser-Abstoßung. Dieses Wasser bezieht sich auf Feuchtmittel. Seine Größe beeinflusst direkt die Farbe der Farbschicht. Große Tintenschichtlichtfarbe, Wasser, kleine Tintenschicht wird Farbtiefe. Je größer das Wasser, desto schwerer die Emulsion der Tinte. Emulsified Tinte matt, Farbe ist hell. Emulsified Tinte Drucksache ist nicht nur schlechte Farbe, aber produzieren auch schmutzig, quit, Abdruck ist nicht stark und so Qualitätsprobleme. Beim Drucken muss der Betrieb daher die Größe des Feuchtmittels auf der Druckplatte streng kontrollieren und gut auf das Gleichgewicht von Tinte und Tinte abgestimmt sein. Je weniger Wasser benötigt wird, desto besser.

3, druckgeschwindigkeit:

Die Druckgeschwindigkeit beeinflusst die Farbe der Drucksachen. Dies liegt daran, dass die Geschwindigkeit des Autos das Tintengleichgewicht beeinflusst. Express-Platte von Wasser und langsame Version des Wassers auf dem Teller variiert. Express-Plattenverdampfung von Wasser ist klein, langsame Platte große Wasserdampfverdampfung. Aufgrund von Änderungen in der Größe des Wassers, die zu einem Ungleichgewicht in der Tinte führen, wird es unvermeidlich zu Veränderungen in der Farbe der Tinte führen. So muss in der Regel beim Drucken auf eine konstante Geschwindigkeit geachtet werden, absolut nicht schnell fahren. Für eine Weile langsam, so dass gedruckte Drucke Farbe erzeugen. Gleichzeitig muss auch auf die Situation der Maschine abgestimmt sein, sich auf eine möglichst stabile Geschwindigkeit einstellen. Zum Beispiel zeigen einige importierte Offsetdruckmaschinen die maximale Geschwindigkeit von 16.000 Bogen / Stunde und die Höchstgeschwindigkeit von Haushaltsmaschinen von 8.000 Bogen / Stunde an. Diese Geschwindigkeiten sind keine stabile Geschwindigkeit. In der Regel sowohl die importierte Maschine und Haushaltsmaschine, ist die stabile Geschwindigkeit 70% der maximalen Geschwindigkeit ist die idealste, das heißt: Import Maschine bei 11.000 / Stunde, Haushaltsmaschine bei 5600 / Stunde, kann diese Geschwindigkeit relativ einfach sein Steuern Sie die Farbbalance, reduzieren Sie die Farbe.

4, schlechte Rolle:

Offsetdruckverfahren, Drucksachen können einheitliche Tintenfarbe erhalten, Rollenqualität hat eine sehr wichtige Rolle. General Cots haben Tintenroller, Tintenroller und Tintenroller drei, sie haben einen großen Einfluss auf Tintenfarbtöne. Die Flexibilität, Klebrigkeit, Rundheit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit der Farbwalze bestimmt in hohem Maße die Qualität der gedruckten Farbe. Wenn Tintenwalze schlechte Elastizität, fehlende Viskosität, rollen exzentrisch. Gute kolloidale und kolloidale Alterung usw., der Druckprozess verursacht wahrscheinlich ungleichmäßige oder instabile Einfärbungen, so dass vorbereitete Druckfarben inkonsistent sind. Daher beim Drucken, um die Qualität der Kinderbetten zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass jeder Druckzyklus auf der Platte der Tinte beschichtet ist grundsätzlich gleich. Daher sollte die Gummiwalze bei üblicher Arbeit gereinigt werden, damit der Papierstaub und die Verunreinigungen, die auf der Gummiwalze verbleiben, entfernt werden können und die Tinte gleichmäßig übertragen werden kann. Gleichzeitig sollte auch der Kontaktdruck zwischen den Farbwalzen und der Farbwalze und der Druckplatte eingestellt werden. Andernfalls kann eine ungleichmäßige Tintenübertragung auftreten, was zu einem ernsthaften Farbunterschied führt.

5, Ausrüstung Wartung:

Die Aufrechterhaltung der guten Leistung der Maschine ist eine zuverlässige Garantie, um die Qualität der Druckfarbe zu verbessern. Wenn die Maschine beispielsweise nicht stabil ist, ist der Druck inkonsistent, die Zufuhr ist nicht stabil, das Drucken erscheint oft leer, mehrere Fälle. Ist verpflichtet, die Farbe der Druckfarbe zu verursachen. In der Regel müssen wir die Wartung der Ausrüstung gut machen, die Aufmerksamkeit auf die wichtigsten Teile der Maschinenschmierung richten, um Verschleiß zu verhindern, die Ausrüstung in einem stabilen Zustand zu erschweren. Als eine Offset-Presse, um eine gute Arbeit zu tun, "Miyoshi" (gutes Management, gute Verwendung, Reparatur), "vier Willen" (wird verwendet werden, wird beibehalten werden, wird überprüfen, wird die Fehlersuche).

Es gibt viele Gründe für die Bildung der Druckfarbe, Steuerungsmethoden auch mehr als das, das uns erfordert, im Druckbetrieb ständig zu erforschen, Ansammlung, eine gute Gewohnheit zu entwickeln, Anmerkungen zu nehmen ist förderlich, um ihre eigene Fähigkeit zu verbessern, mehr Freizeit zu sehen Das Buch über die Theorie des Druckens gibt es Theorien, um die Richtlinien zu tun, können Sie viel weniger Umwege nehmen, die Qualität der Druckerzeugnisse Kunden werden immer höher, für uns ist der Druck mehr Motivation, glaube ich, solange eine positive Einstellung Gesicht, Sie werden auf dem Weg zum Erfolg immer reibungsloser sein.